MANUFAKTURE rassemble sous une même infrastructure des ateliers de production alimentaire, un parking public réversible de 400 places et, à terme, une piscine. Le béton préfabriqué permet des portées de 18 m, offrant une grande flexibilité d’usage et d’évolution du bâtiment.

Sa conception facilite également le démontage des éléments pour adapter l’édifice dans le temps. Elle permet notamment de transformer les deux niveaux de parking en un espace unique à double hauteur.

Le béton préfabriqué constitue ainsi un élément clé de la polyvalence et de la réversibilité du projet.

Le Pont 45, sur l’E42, fait l’objet d’une réhabilitation majeure visant notamment à limiter les perturbations du trafic. Les prédalles autoportantes préfabriquées en béton ont permis une mise en œuvre rapide, sans étaiement, y compris dans les zones en porte-à-faux.

Fabriquées en usine, elles ont réduit les délais d’intervention tout en garantissant une qualité et une homogénéité maîtrisées. Elles intègrent également des douilles facilitant la pose des garde-corps provisoires et améliorant la sécurité du chantier.

Le recours à la préfabrication a ainsi contribué à concilier performance technique, sécurité et réduction de l’impact sur les usagers.

Pour Ciner Glass à Lommel, la structure de deux fours symétriques a été réalisée entièrement en béton préfabriqué, en remplacement d’une solution initialement prévue en acier. Le système associe différents éléments préfabriqués et assure également la stabilité horizontale du bâtiment face au vent et aux séismes.

Une étude de stabilité spécifique a permis de concevoir des assemblages et contreventements adaptés au contexte sismique. La préfabrication a facilité la coordination entre ingénierie, production et montage, avec une structure réalisée de février 2025 à mai 2026.

Le béton préfabriqué offre enfin une résistance au feu adaptée aux contraintes des fours, sans protection supplémentaire.